知识点学习系统

- 站驾式高起升车辆：从驾驶员站立平台至护顶架顶部下表面的垂直距离**不应小于mm**。
- **动载试验**：试验物体质量**kg**，冲击面为边长mm正方形橡木，从护顶架顶部上方**m**高处下落**10次**，护顶架构件不应出现裂纹、分离，垂直方向永久变形**不超过mm**。
- **冲击下落试验**（按额定起重量分级）：
- ≤kg：冲击功340J；1001~kg：5400J；1501~kg：10800J；2501~kg：21760J；3501~kg：32640J；6501~kg：43520J；>10000kg：48960J；最小试验载荷质量（多数情况）kg。
- **脚部保护试验**：从踏板最高点向上垂直测量，踏板距脚部保护结构距离**不应小于mm**。

318. [叉车] 叉车安全保护与防护装置检查（续）：坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应设置后视镜，额定起重量大于 kg 的坐驾式平衡重式叉车后方还应设置视频监视装置；额定起重量不大于 10000kg 的坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车（单侧）应配备司机防护约束装置（如安全带）；应设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应有防止爆管装置；起升装置应设置防越程装置；挡货架上开口的两个尺寸中应有一个不大于 mm。

319. [叉车] 步驾式叉车特殊安全装置检查：带站驾板的步驾式叉车当站板保护装置和司机侧面围护装置处于保护位置时，叉车运行速度才可超过 km/h；没有安装护顶架的带有折叠站板的步驾式叉车，当其侧面防护装置处于保护位置时，应采取措施以防起升高度大于 mm；舵柄应配备一种装置，当其头部在操作位置与固体物（如司机的身体）接触时，能促使车辆朝远离司机的方向运行，直到该装置上的压力被解除或实施制动使车辆停止。

320. [叉车] 叉车安全检查：乘驾式叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应设置司机坐（站）姿状态感知系统；应设置符合本规程要求的司机权限信息采集器，当该采集器失效、拆除或司机信息不正确时，车辆不能启动。

321. [叉车] 叉车防爆性能检查内容：电气部件及发动机均应采用防爆型，且防爆级别不低于整机防爆要求；防爆电气部件外壳无损伤，透明件无裂纹，结合面紧固严密；车辆上所有大于 cm² 的金属部件应等电位连接到车架上，最终通过非火花导电带、导电轮胎等方式与大地良好导通；蓄电池箱体上应设置清晰永久性"Ex"标志和"危险场所严禁打开"字样的警告牌，箱体和箱盖应设置用专用工具才能打开的锁紧机构；发动机的进气管应设置阻火器，排气管应设置阻火器和火星熄灭器，进气系统还应设置进气截止阀且能手动操作；载荷装卸装置接触或可能接触地面或载荷的所有表面，应用铜、铜锌合金、不锈钢或非金属材料（如橡胶、塑料）包覆。

## C3 试验项目
### 最大起升速度测定
平衡重式叉车，三向堆垛式叉车，侧面式叉车
- 货叉全速起升
- 测量行程中段**mm**距离的货叉通过时间
- 计算最大起升速度
- 测量发动机转速或起升机的工作电流、电压
- 各测量**三次**，取平均值

前移式，插腿式，托盘堆垛车
液压油温40-度，阀门全开，测货叉最低升至最高时间，v=H/t H为起升行程，无载满载各测次，取平均值

### 最大下降速度测定
全速下降 其他同起升速度测定

货叉自然下滑量、或者叉架倾角的自然变化量测定
标准载荷提升到离地mm，发动机停止，分液阀关闭开始计时，静置分钟，测量下滑量，倾角变化量

门架倾斜速度测定
液压分配阀全开 测量倾斜速度 标准载荷正反各3次取平均值

门架或货叉架偏载试验
500-1000 80 1000-3500 100 3500-5000 125 5000-18000 150 18000-25000 200 25000-35000 300 35000以上 500
标准载荷 中等速度升至最高 再中等速度下降至距地面mm处，左右倾各3次

前移速度测定

最小转弯半径

转向操作力测定

运行性能试验

爬坡试验

322. [叉车] 叉车超载保护试验（型式试验）：在叉车工作油泵出口处联接三通装置，接压力表或油压传感器，测试溢流状态下油泵出口压力以及标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力。额定起重量小于或者等于 kg 的叉车，溢流状态下油泵出口压力应当小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的 倍；额定起重量大于 5000kg 的叉车，溢流状态下油泵出口压力应当小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的 倍。