知识点学习系统

- **屈服试验载荷**：
- 单根额定起重量≤kg：试验载荷为额定起重量的**倍**；
- 单根额定起重量>kg：R=3-0.08(q-10)，且R≥2.5（q=2C/1000，单位为百kg）。
- 每次加载保持**30s**，两次试验后应**无永久变形**。
- **冲击试验**：按GB/T 229进行，试验温度**-℃**，冲击值不应小于**J**。
- **疲劳试验**：动态试验载荷峰值为额定起重量的**倍**，频率最大**Hz**，试验周期不少于**10⁶次**，试验后货叉应无裂纹或永久变形。
- **标记要求**：每根应永久标记：单根货叉额定起重量（kg）、载荷中心距（mm）、制造商标记、生产日期或批号。

307. [叉车] 叉车主要零部件检查：查阅有关证明，叉车行走电机的绝缘等级不低于 F 级；查阅有关证明，叉车起升链条的安全系数应当符合 GB/T 10827.1—2014 中 4.6.1 的要求。

**【GB/T 10827.1—2014 第4.6.1条补充条款——起升链条安全系数】**
- **最小安全系数计算公式**：K₁ = (Lₑ × n) / (R + W)
- Lₑ：新链条的最小破断载荷（N）；n：链条的根数；R：车辆最大负载能力（N）；W：链条所支承的起升装置自重（N）。
- 额定起重量**不大于kg**的车辆，最小安全系数K₁**不应小于**。
- 额定起重量**大于kg**的车辆，K₁=5-0.2(Q'-10)，但不能小于（Q'为额定起重量，单位：t）。

308. [叉车] 叉车铭牌和安全标志检查：铭牌、载荷曲线、安全标志应当符合本规程的要求，并置于叉车的显著位置，保持清晰。

车辆自重测定
标准无载状态，停在秤台中心，停稳并停车制动，关闭发动机切断电源，测量后调转度再测一遍，取平均值

309. [叉车] 叉车动力系统检查：汽油机、柴油机驱动的叉车燃油箱应符合 GB/T 827.1—2014 中 4.5.2 的有关要求；以液化石油气、天然气为燃料的系统，部件型式试验证书应涵盖车辆上所使用的气瓶；蓄电池叉车金属盖或非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间应有 mm 以上的间隙，若盖板和带电部分被有效绝缘，则间隙至少有 10mm；发动机（行走电机）运转平稳无异响，能正常启动、熄火（关闭）；动力系统线路无漏电，管路无漏水、漏油；车辆配置车用气瓶时，气瓶应在检验有效期内。

**【GB/T 10827.1—2014 第4.5.2条补充条款——燃油箱要求】**
- 若燃油箱放在发动机舱内或靠近发动机舱，应采用适当保护措施（如单独封罩或挡板）使燃油箱和/或加油设备与和排气系统**隔开**，防止产生过高温度。
- 在正常作业条件下，燃油**不应溢出**。
- **蓄电池箱通风要求**（第4.9.条）：通风口横截面应等于(×n×A) mm²（n为蓄电池数，A为额定容量，单位Ah），以防止爆炸性氢气-空气混合物聚积。
- **金属盖要求**：金属盖与蓄电池接线端子间留有**至少mm**空间；在金属盖任何mm×300mm区域内作用N的力时，蓄电池接线端子不会短路。

310. [叉车] 叉车传动系统检查：静压传动叉车只有处于制动状态时才能启动发动机；机械传动和液力传动的内燃叉车应配备在传动装置处于接合状态时能防止发动机启动的装置；传动系统运转平稳，无异常声响；变速箱不应有脱挡、串挡现象；离合器分离彻底，接合平稳，无异响、抖动和不正常打滑。

311. [叉车] 叉车行驶系统检查：轮胎规格符合设计要求；同一轴上的轮胎规格和花纹相同；充气轮胎胎面和胎壁无长度超过 mm 或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤；实心轮胎无胶层气泡、脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷。

312. [叉车] 叉车检查：转向系统转动灵活、操纵方便、无卡滞，任意转向操作时不得与其他部件干涉；向前运行时顺时针转动方向盘或等同操作应使叉车右转；转向装置中转向节臂、转向横拉杆无裂纹、损伤，球销不松旷，转向油缸不应有泄漏油现象。

313. [叉车] 叉车液压系统检查：应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，调整压力需要工具或钥匙；液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路 倍的工作压力；液压管路布置与其他运动机件无相互干涉；液压系统固定接口无渗油，运动接口无漏油。

314. [叉车] 叉车检查：应具有行车、驻车制动系统并设置相应制动装置；坐驾式叉车的行车制动与驻车制动系统应由独立装置操纵；站驾式和步驾式叉车应带有一个制动装置，该装置应闭合直到被司机释放；驻车制动系统应通过纯机械装置把工作部件锁止，手柄操纵的驻车制动控制装置应有防止意外释放功能。

315. [叉车] 叉车电气和检查：启动应设置需要由钥匙、密码或磁卡才能启动的开关装置；叉车的应采用双线制；坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应设置前照灯、制动灯、转向灯；电动叉车应设置非自动复位且能切断所有驱动部件电源的紧急断电开关；蓄电池叉车充电时，电源应与车辆控制电路分离，车辆不能通过自身驱动系统行驶，插接器应有定向防护防止接反；电气部件及线路的带电部分不得因使用损耗或老化而裸露。

316. [叉车] 叉车工作装置检查：操纵杆功能顺序符合规程 2.5.7 的要求；每一单独功能都应有清晰标志；控制装置释放时应回中位并停止相应载荷移动；应设置防止意外侧向滑移或脱落的装置；起升链条应完整无裂纹、无变形。

317. [叉车] 叉车安全保护与防护装置检查：护顶架（司机室）应符合 GB/T 5143 的要求；采用对开式轮辋并装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下后方能松动轮辋螺栓；起升高度大于 mm 的乘驾式叉车或载荷起升高度超过操作平台 1800mm 的叉车应装有护顶架或司机室；乘驾式叉车应设置由司机控制能发出清晰声响的警示装置（至少包括喇叭、倒车蜂鸣器），设计为司机侧站或侧坐驾驶的叉车可不设置倒车蜂鸣器。

**【GB/T 5143—2008 补充条款——护顶架技术要求和试验方法】**
- **适用范围**：起升高度大于mm的各种型式乘驾式高起升机动工业车辆的护顶架。
- **遮挡要求**：护顶架应遮挡驾驶员上方；顶部开口的宽度或长度应有一个尺寸**不超过mm**。
- **净高度要求**：
- 坐驾式高起升车辆：从座椅标定点至护顶架顶部下表面的垂直距离**不应小于mm**；